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山東新型稻谷碾米機型號

文章出處:本站 人氣:6919 發(fā)表時間:2020-04-22 11:12:47

稻谷碾米機機器的調整



  1. 砂輥的調節(jié)。取下機速度很蓋,擰松主軸軸承螺帽,隨后轉動砂輥調節(jié)到?jīng)]有偏擺,就能扭緊螺帽固定不動砂輥。
  2. 膠阻刀的調節(jié)。關鍵是調節(jié)膠阻刀和砂輥中間的間隙。般情況下,高粱米6~8 mm;稻谷1.5~2.5 mm;苞米14~18 mm。依據(jù)具體情況,假如子粒粉碎偏重則應擴大點間隙(撤出膠阻刀),假如谷物蛻皮少則推動膠阻刀,減少間隙。膠阻刀的出入狀況用設備罩殼外的手柄來控制,順時針方向為進(減少間隙)反方向為退(擴大間隙)。
  3. 谷物進口閘板的調整。擰松進口閘板的擰緊螺帽就能夠打開進口閘板。入機谷物的是多少由閘板的打開水平?jīng)Q策,閘板張口的尺寸視稻谷碾米機的驅動力情況而定,假如稻谷碾米機的轉速比忽然減少表明進口閘板張口變大,依據(jù)驅動力狀況調節(jié)閘板至適度部位后扭緊螺帽,固定不動閘板。
  4. 出入口閘板的調整。擰松擰緊螺絲就能夠提到出入口閘板。閘板的打開水平以谷物成勻稱層析,自出米嘴排出,出機的糧粒有適合的蛻皮蛻殼水平且不粉碎為宜。調節(jié)后扭緊螺絲固定不動好閘板。工作中時也要適度剃除粘接在出米嘴處的糠秕等,以防危害出米品質。
  5. 風量調整。出糠器的兩邊常有風量調節(jié)板,當發(fā)覺糠中含米左右,擰松卡緊螺絲將板提到,這時候根據(jù)除糠器接口處的風量便降低,米就不容易被吸走,必需時可以將電動機軸上的檢查堵蓋提到,以進步降低風量。反過來,當發(fā)覺米中含糠許久,應將檢查堵蓋和風量調節(jié)板學會放下,隨后將調節(jié)板固定不動在必須的開啟度上。

自動稻谷碾米機

稻谷碾米機檢修和常見故障清除

稻谷碾米機應用段時間后,砂輥、糠篩、阻刀、排米翅等構件會造成損壞,針對損壞比較嚴重的構件務必立即拆換。設備的機械故障及清除方式關鍵有以下內容:
  1. 轉速降低。①出入糧口開度不善,調節(jié)進出口貿(mào)易插座;②排風量調節(jié)不善、圓孔篩阻塞,調節(jié)好排風量,刷洗篩眼;③傳動帶跑偏,調節(jié)傳動帶使之松緊適合。
  2. 碾白出不來米。①插座開度過小,漸漸地打開閘板至適當;②砂輥和阻刀中間空隙過大,推動阻刀,減少空隙;③原糧環(huán)境濕度過大,將谷物干躁后再生產(chǎn)加工。
  3. 糠中含米。檔風板開度小,風力過大,調節(jié)好檔風板,增加排風量減少風力。
  4. 米中含糠多。①原糧水份高,應干躁后生產(chǎn)加工;②檔風板開度調節(jié)不善,調節(jié)檔風板至合適的開度,提升風力。
  5. 碎米率過高。①砂輥轉速高,應減少轉速;②阻刀與砂輥空隙很小,旋出阻刀使空隙超過適合值;③砂輥粒度分布粗,改用偏細的砂輥;④原糧溫度高 ,減少糧溫再生產(chǎn)加工。
  6. 出米率不高。①主軸軸承轉速有問題,調節(jié)主軸軸承轉速;②碎米率高,減少碎米率;③原糧水份高,晾干原糧;④原糧溫度高,減溫后生產(chǎn)加工。

膠輥稻谷碾米機

稻谷碾米機關鍵由入料設備、碾白室、下料設備、齒輪傳動、噴風系統(tǒng)軟件等構成。?米刀和滾桶的間隙要適當間隙不可以低于米的橫著直徑,不然,米粒易碎;間隙也不可以超過米粒的豎向直徑,不然,米粒不光滑。因而,米刀間隙應在米粒橫縱向直徑中間來挑選;實踐活動說明,米刀間隙要有點菱形,即挨近出口閘刀端稍大點,那樣碾出來的米就更詳細些。進、出口閘刀要非常好相互配合 ,當進口閘刀大好,出口閘刀關鐘頭,碾白室谷粒增加,其工作壓力擴大,碾出的米白色白,但碎米多;相反,如將進口閘刀調小,出口閘刀放大,碾白室存米少,工作壓力減少,碾出的米就較不光滑。

稻谷碾米機視頻

稻谷碾米機起動、關機的次序

當開關電源接入以后,起動次序為離心風機、斗提機、清理機、去石機,再打開入料水利閘門,隨后起動礱谷機,谷糙分離設備,稻谷碾米機。當生產(chǎn)加工結束后,先關掉入料水利閘門,再先后關掉清理機、去石機、礱谷機、谷糙分離設備、稻谷碾米機、斗提機和離心風機.

稻谷碾米機配件

稻谷碾米機項 目

早  秈

晚  秈

晚  粳

   大米加工精度

符合GB 1354中規(guī)定的標準等

糙出白率       %

≥90.0

≥91.0

≥90.5

總碎米率       %

≤35.0

≤30.0

≤15.0

小碎米率       %

≤2.5

≤2.0

≤1.5

含谷量        粒/kg

≤8

≤8

≤4

大米中含糠粉率  %

≤0.15

增碎率       %

≤26

≤21

≤8

噸料電耗      kW·h/t

≤10.5

≤10.5

≤11.5

聲         dB(A)

≤85

粉塵濃度    mg/m3

≤10

成品溫升    ℃

≤16

標定單位功率生產(chǎn)率kg/(kW·h)

≥100

≥100

≥95

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