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江西小型稻谷碾米機結構圖

文章出處:本站 人氣:7559 發(fā)表時(shí)間:2019-12-18 08:11:38

稻谷碾米機的結構

  1. 進(jìn)料部分:喂入斗和進(jìn)料閘板。
  2. 碾白部分:撥糧翅、砂輥、糠篩、排米翅、調整手輪、阻刀、出口閘板、出米嘴等。
  3. 除糠部分由皮帶盤(pán)、電扇、除糠器、風(fēng)速調節板、出糠口等構成。出糠高效率由排風(fēng)量調整來(lái)操縱。

稻谷碾米機

立柱式稻谷碾米機是種高速輕碾的型號,其輥子的角速度般在10~15 m/s中間,原材料均值承受力在5 kPa下。工作中時(shí),原料由料倉進(jìn)到碾磨室,在輥子高速運轉的磨削功效下,將原料的外皮脫離并再次碾白,磨削后的顆粒物由出米嘴排出體外。原料在碾白全過(guò)程中滑脫的殼皮及糠渣部分經(jīng)碾白室外場(chǎng)的圓孔篩排出來(lái),剩余的部分在隨之糧粒排出來(lái)碾白室以后被氣旋吸走,2次的出糠由離心風(fēng)機起送出去機體外。
稻谷碾米機碾磨室工作壓力小,造成的碎米也少,但谷物的皮殼會(huì )磨削的不勻稱(chēng),依據實(shí)際必須有時(shí)必須挑選后將大的糧粒再開(kāi)展二次或三次碾白,直到令人滿(mǎn)意才行。谷物的碾白高效率由阻刀、撥糧翅、進(jìn)口閘板相互配合碾白室間隙和設備運行速率來(lái)決策。具體步驟可依據原糧的濕區狀況及碾白規定來(lái)決策生產(chǎn)加工遍數。


家用稻谷碾米機

稻谷碾米機機器的調整



  1. 砂輥的調節。取下機速度很蓋,擰松主軸軸承螺帽,隨后轉動(dòng)砂輥調節到?jīng)]有偏擺,就能扭緊螺帽固定不動(dòng)砂輥。
  2. 膠阻刀的調節。關(guān)鍵是調節膠阻刀和砂輥中間的間隙。般情況下,高粱米6~8 mm;稻谷1.5~2.5 mm;苞米14~18 mm。依據具體情況,假如子粒粉碎偏重則應擴大點(diǎn)間隙(撤出膠阻刀),假如谷物蛻皮少則推動(dòng)膠阻刀,減少間隙。膠阻刀的出入狀況用設備罩殼外的手柄來(lái)控制,順時(shí)針?lè )较驗檫M(jìn)(減少間隙)反方向為退(擴大間隙)。
  3. 谷物進(jìn)口閘板的調整。擰松進(jìn)口閘板的擰緊螺帽就能夠打開(kāi)進(jìn)口閘板。入機谷物的是多少由閘板的打開(kāi)水平?jīng)Q策,閘板張口的尺寸視稻谷碾米機的驅動(dòng)力情況而定,假如稻谷碾米機的轉速比忽然減少表明進(jìn)口閘板張口變大,依據驅動(dòng)力狀況調節閘板至適度部位后扭緊螺帽,固定不動(dòng)閘板。
  4. 出入口閘板的調整。擰松擰緊螺絲就能夠提到出入口閘板。閘板的打開(kāi)水平以谷物成勻稱(chēng)層析,自出米嘴排出,出機的糧粒有適合的蛻皮蛻殼水平且不粉碎為宜。調節后扭緊螺絲固定不動(dòng)好閘板。工作中時(shí)也要適度剃除粘接在出米嘴處的糠秕等,以防危害出米品質(zhì)。
  5. 風(fēng)量調整。出糠器的兩邊常有風(fēng)量調節板,當發(fā)覺(jué)糠中含米左右,擰松卡緊螺絲將板提到,這時(shí)候根據除糠器接口處的風(fēng)量便降低,米就不容易被吸走,必需時(shí)可以將電動(dòng)機軸上的檢查堵蓋提到,以進(jìn)步降低風(fēng)量。反過(guò)來(lái),當發(fā)覺(jué)米中含糠許久,應將檢查堵蓋和風(fēng)量調節板學(xué)會(huì )放下,隨后將調節板固定不動(dòng)在必須的開(kāi)啟度上。

離心稻谷碾米機

稻谷碾米機要按時(shí)給機器滾動(dòng)軸承注潤滑脂。機器起動(dòng)前要先查驗各部位螺絲是不是松脫,用手漸漸地旋轉兩圈傳動(dòng)帶以查驗是不是有撞擊聲,切正常后重新啟動(dòng)。起動(dòng)運行穩定后漸漸地打開(kāi)進(jìn)口閘板放糧,另外調節好出口閘板。碾米時(shí),依據米樣來(lái)調整阻刀和進(jìn)出口閘板,以操縱谷物的碾白水平。停車(chē)前,要先排盡研磨房間內的谷物。稻谷碾米機在應用中應常常清理篩壁以防阻塞。假如碾白房間內糠粉阻塞,應開(kāi)啟引擎蓋,取下砂輥開(kāi)展清除。

稻谷碾米機廠(chǎng)家

稻谷碾米機項 目

早  秈

晚  秈

晚  粳

   大米加工精度

符合GB 1354中規定的標準等

糙出白率       %

≥90.0

≥91.0

≥90.5

總碎米率       %

≤35.0

≤30.0

≤15.0

小碎米率       %

≤2.5

≤2.0

≤1.5

含谷量        粒/kg

≤8

≤8

≤4

大米中含糠粉率  %

≤0.15

增碎率       %

≤26

≤21

≤8

噸料電耗      kW·h/t

≤10.5

≤10.5

≤11.5

聲         dB(A)

≤85

粉塵濃度    mg/m3

≤10

成品溫升    ℃

≤16

標定單位功率生產(chǎn)率kg/(kW·h)

≥100

≥100

≥95

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