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廣西15水稻碾米機結構圖

文章出處:本站 人氣:7216 發(fā)表時(shí)間:2020-05-20 03:15:58

水稻碾米機說(shuō)明書(shū)應包括:產(chǎn)品簡(jiǎn)述(產(chǎn)品特性、主要用途及應用域)、特點(diǎn)與原理、技術(shù)性特性(包括關(guān)鍵性能參數和關(guān)鍵性能參數)、安裝和調節、應用和實(shí)際操作維修保養、機械故障剖析與清除、安全性防護裝置及相關(guān)安全標識等常見(jiàn)問(wèn)題。另外水稻碾米機說(shuō)明書(shū)中的加工能力和融入的水稻品種是不是合適于自身的具體規定,產(chǎn)品外觀(guān)規格是不是合適于自身場(chǎng)所的規定。

小型水稻碾米機

水稻碾米機機器的調整



  1. 砂輥的調節。取下機速度很蓋,擰松主軸軸承螺帽,隨后轉動(dòng)砂輥調節到?jīng)]有偏擺,就能扭緊螺帽固定不動(dòng)砂輥。
  2. 膠阻刀的調節。關(guān)鍵是調節膠阻刀和砂輥中間的間隙。般情況下,高粱米6~8 mm;稻谷1.5~2.5 mm;苞米14~18 mm。依據具體情況,假如子粒粉碎偏重則應擴大點(diǎn)間隙(撤出膠阻刀),假如谷物蛻皮少則推動(dòng)膠阻刀,減少間隙。膠阻刀的出入狀況用設備罩殼外的手柄來(lái)控制,順時(shí)針?lè )较驗檫M(jìn)(減少間隙)反方向為退(擴大間隙)。
  3. 谷物進(jìn)口閘板的調整。擰松進(jìn)口閘板的擰緊螺帽就能夠打開(kāi)進(jìn)口閘板。入機谷物的是多少由閘板的打開(kāi)水平?jīng)Q策,閘板張口的尺寸視水稻碾米機的驅動(dòng)力情況而定,假如水稻碾米機的轉速比忽然減少表明進(jìn)口閘板張口變大,依據驅動(dòng)力狀況調節閘板至適度部位后扭緊螺帽,固定不動(dòng)閘板。
  4. 出入口閘板的調整。擰松擰緊螺絲就能夠提到出入口閘板。閘板的打開(kāi)水平以谷物成勻稱(chēng)層析,自出米嘴排出,出機的糧粒有適合的蛻皮蛻殼水平且不粉碎為宜。調節后扭緊螺絲固定不動(dòng)好閘板。工作中時(shí)也要適度剃除粘接在出米嘴處的糠秕等,以防危害出米品質(zhì)。
  5. 風(fēng)量調整。出糠器的兩邊常有風(fēng)量調節板,當發(fā)覺(jué)糠中含米左右,擰松卡緊螺絲將板提到,這時(shí)候根據除糠器接口處的風(fēng)量便降低,米就不容易被吸走,必需時(shí)可以將電動(dòng)機軸上的檢查堵蓋提到,以進(jìn)步降低風(fēng)量。反過(guò)來(lái),當發(fā)覺(jué)米中含糠許久,應將檢查堵蓋和風(fēng)量調節板學(xué)會(huì )放下,隨后將調節板固定不動(dòng)在必須的開(kāi)啟度上。

新型水稻碾米機

水稻碾米機要按時(shí)給機器滾動(dòng)軸承注潤滑脂。機器起動(dòng)前要先查驗各部位螺絲是不是松脫,用手漸漸地旋轉兩圈傳動(dòng)帶以查驗是不是有撞擊聲,切正常后重新啟動(dòng)。起動(dòng)運行穩定后漸漸地打開(kāi)進(jìn)口閘板放糧,另外調節好出口閘板。碾米時(shí),依據米樣來(lái)調整阻刀和進(jìn)出口閘板,以操縱谷物的碾白水平。停車(chē)前,要先排盡研磨房間內的谷物。水稻碾米機在應用中應常常清理篩壁以防阻塞。假如碾白房間內糠粉阻塞,應開(kāi)啟引擎蓋,取下砂輥開(kāi)展清除。

水稻水稻碾米機

水稻碾米機常見(jiàn)故障的解決:

(1)兩膠輥間有水稻阻塞時(shí),馬上關(guān)掉進(jìn)料插板并且用離合器手柄松開(kāi)膠輥,讓水稻流下來(lái),避免安全事故。
(2)設備因常見(jiàn)故障泊車(chē),依照以下方式解決。
  1.  馬上泊車(chē),全部進(jìn)料插板關(guān)掉。
  2. 用離合手柄松開(kāi)兩膠輥,使存谷落下來(lái)。
  3.  各排風(fēng)量控制器調至少部位。
  4.  用人力打閘,盡量讓各機內部份原材料走空。
  5.  查驗緣故,開(kāi)展維修效正。
  6. 人力盤(pán)空時(shí),各位置都切正常運行后,即可駕車(chē)。

壓砣水稻碾米機

水稻碾米機項 目

早  秈

晚  秈

晚  粳

   大米加工精度

符合GB 1354中規定的標準等

糙出白率       %

≥90.0

≥91.0

≥90.5

總碎米率       %

≤35.0

≤30.0

≤15.0

小碎米率       %

≤2.5

≤2.0

≤1.5

含谷量        粒/kg

≤8

≤8

≤4

大米中含糠粉率  %

≤0.15

增碎率       %

≤26

≤21

≤8

噸料電耗      kW·h/t

≤10.5

≤10.5

≤11.5

聲         dB(A)

≤85

粉塵濃度    mg/m3

≤10

成品溫升    ℃

≤16

標定單位功率生產(chǎn)率kg/(kW·h)

≥100

≥100

≥95

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